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玻化微珠膨脹電爐成套設備資料

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        信陽四通機械研制生產的玻化微珠膨脹爐成套設備,主要由可分離式電預熱爐和玻化微珠新型電阻帶膨脹爐及其附屬部件組成,設備主要用于對珍珠巖進行漸進式膨脹,使其表面玻化、氣孔封閉,生產玻化微珠產品(球形閉孔珍珠巖)。我公司在礦砂的膨脹工藝及設備結構上均有創新。

 

  應用創新 

 

  (1)主體膨脹爐采用電阻帶作為加熱元件。其優點是使用溫度高,如0Cr27Al7Mo2和HRE在大氣中的最高使用溫度可達1400℃,熔點可以達到1520℃;使用壽命長,允許的表面負荷大;抗氧化性能好,其氧化后生成AI2O3表膜具有良好的抗化性和高電阻率,而且抗硫性好,同時較電爐絲、煤等更加節能和環保。

  (2)膨脹爐電氣控制部分采用PID多溫區段智能控制系統,保證了玻化微珠的產品質量要求。電控系統由PID儀表、控制柜、操縱臺等組成。本爐分6-8個加熱控溫區,每個區段由2404P雙通道智能溫度調節器等組成PID閉環控溫系統,實現比例控溫,以提高設備的自動化程度,同時還具有手動操作功能,方便設備維修保養。

 

  工藝創新

 

  (1)溫控系統采用了目前先進的PID控制技術,獨立對多溫區段進行溫度控制,控制精度高(±5℃),節省能耗,根據客戶對產品的要求調整不同溫區溫度,可生產出不同行業不同領域所需要的各種型號的產品。

  (2)主體設備膨脹爐由多個加熱溫區段構成,物料在爐內漸進受熱,表面有一個塑變軟化過程,更利于形成玻璃質外殼。物料在爐內滯留時間延長——可達到10 至15秒。

  (3)預熱后的礦砂及膨脹后的產品均采用輸送機輸送及風送冷卻,由一個中心控制臺操作,易實現自動化。生產線設備布置緊湊,整個物料輸送過程完全封閉,消除了粉塵污染。

  (4)由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小,易飛揚,因此,傳統珍珠巖的生產過程中,產品料倉是粉塵污染最嚴重、也最難治理的地方。本生產線中的產品料倉采用自然沉降、折流板阻擋、旋風分離相結合的技術思路進行設計,結構獨特且除塵效果明顯較好的解決了生產中的除塵難題。

 

  結構創新

 

  (1)預熱爐爐體分為左、右兩部分,爐體底部的底架上設置滑道,左、右兩部分爐體下部安裝有滑輪,爐體沿滑道滑動進行分離與閉合。預熱爐運用分體式設計,很好的解決了原有的施工安裝及檢修問題。

  (2)整個膨脹爐體設計成分段爐體結構,使物料在爐內滯留時間延長,通過PID溫度控制系統對每個溫區進行精度控制,易于產品的玻化,同時極大方便工程安裝和生產故障檢修維護。

  (3)耐溫爐管長度大于爐體,可分離式預熱爐和玻化微珠新型電阻帶膨脹爐的耐溫爐管兩端都設置了除塵封閉箱體,確保生產過程環保、無污染。

  (4)在膨脹爐耐溫爐管進口端設置錐形布料器,保證礦砂均勻進入膨脹爐爐管,避免礦砂堆積或一擁而進,不能充分受熱、膨脹、玻化的情況。(玻化微珠設備

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